数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。
中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉,烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内,并通过炉胆壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚,转向进入第二回程,即螺纹烟管管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前烟箱,二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器,三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程,即光管管束区,随后经后烟箱进入节能器和冷凝器,最后流入烟囱,排入大气。
施工方案第一部分锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。主要施工方法及技术措施设备零件检查验收按安装设备发货明细表及发货清单进行清点验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。锅筒检查应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。锅筒全长内弯曲≤5mm且每米内≤0.5mm外观焊缝质量合格。锅筒椭圆度≤4mm。锅筒的内径偏差Dn±3mm按锅筒图核对孔位尺寸并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。将胀管管孔周围20mm清理干净并将上下锅筒对应孔编号。检查胀孔质量将数据逐一记录管孔尺寸应符合图纸要求在53+0.4和65+0.4范围内椭圆度<0.3mm不锥度<0.3mm管孔表面不应有凹痕边缘毛刺和纵向沟纹环形沟纹的程序不应>0.5mm宽度<1mm沟纹至管孔边缘应<4mm。锅筒长度编差允许值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造条件检查按图纸核对各部尺寸并划出中心线,衢州8吨环保燃煤锅炉。
盘梯及平台:应设置盘梯一个/箱盘梯净宽不得小于600mm盘梯升角不大于45°盘梯踏步板宽度不小于200mm踏步高度为200-250mm同一盘梯踏步间距应相同盘梯下端不得与基础面接触盘梯整体应能够承受5000N的集中荷载每级踏步板应能承受1500N的集中荷载盘梯应采用花纹钢板制造。栏杆:联络平台及盘梯的栏杆(包括立柱、扶手、扶腰及踢脚板)其本身的接头及立柱下部固定端均应采用等强度连接。水箱顶栏杆立柱的间距不应超过5m栏杆高度不应低于1m如盘梯设有内侧板当内侧板与水箱体之间的间歇大于200mm时在盘梯内侧也应装设栏杆。
压力测量装置设置锅炉的以下部位应当装设压力表:蒸汽锅炉锅筒(锅壳)的蒸汽空间;给水调节阀前;省煤器出口;过热器出口和主汽阀之间;再热器出口、进口;直流蒸汽锅炉的启动(汽水)分离器或其出口管道上面;直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口;直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前(如果装有截止阀);热水锅炉的锅筒(锅壳)上;热水锅炉进水阀出口和出水阀进口;热水锅炉循环水泵的出口、进口;燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵出口(回油)及出口;燃气锅炉、燃煤锅炉的点火系统的气源出口及燃气阀组稳压阀(调压阀)后。压力表的选用选用的压力表应当符合下列规定:压力表应当符合相应技术标准的要求;压力表精度应当不低.5级,对于A级锅炉,压力的精确度应当不低.6级;压力表的量程应当根据工作压力选用,一般为工作压力.5倍.0倍,最好选倍压力表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示,表盘直经应当不小00mm。压力表校验压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封,衢州8吨环保燃煤锅炉。
当温度计异常时可利用观火孔和临时观察孔以床料颜色判定其温度一般来说当床料颜色发暗红时床温大约为500℃左右当床料颜色为红或亮红时床温大约为800900℃左右当床料颜色发亮、发白时床温可能超过1000℃。当床温出现波动时应首先确认给煤量是否均匀然后才是给煤量多少的问题给煤量过多或过少、风量过大划过小都会使燃烧恶化床温下降。在正常运行调整床温时一定要保持给煤量和风量均匀遵循“先加风后加煤”和“先减煤后减风”的原则调节幅度尽量小要注意根据床温变化趋势掌握好提前时间量。
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