创新工艺,凝结匠心,引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
DZL型系列生物质卧式三回程水火管链条炉排锅炉是快装锅炉。锅炉本体为单锅筒纵向布置,锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面,锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排;整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速,极限参数报警及联锁保护,昆明6吨环保燃煤锅炉。
胀接质量要求管端内壁应平滑不得有起鳞和拆叠等现象管端翻边部分应均匀圆滑呈现现喇叭口状翻边角度为12—15度不得有裂纹胀口内壁由圆柱部分转入翻边部分不应有明显的翻边交线翻边根据倾斜处贴紧管孔壁面胀口内壁胀大部分过渡到未胀部分应均匀平滑不得有切口和沟槽。胀口不得有偏挤现象。胀口数量序号名称规格根数胀口数1对流管φ51×34088162前后水冷壁管φ51×348483连接管φ60×合计468876过热器、省煤器、空气预热器安装1过热器安装过热器为两级过热器蛇形管规格为φ38×5材质为低温段20#钢高温段为15CrMo。合金钢部件安装以前作光谱复查。集箱安装前进行检查划线蛇形管安装前应在校验平台上进行校正校正完后应逐根进行通球试验并做好相应的记录。以上几项完成后依据图纸进行安装其安装尺寸偏差应符合《电建规》锅炉篇的要求。
母线与母线或母母与设备的连接端钻孔后必须用钢锉将接触面横向锉平露出新茬然后进行接触面的刷剔处理。不得在接解面之间垫铝箔。铝母线刷锡工艺如下用5%苛性纳即火碱溶液作表面清洗、直到露出银白色的干净表面然后用清水冲洗、擦干。注意在作业时防止药液溅入眼晴或皮肤造成伤害将业纯锡地行加热熔化将母线需刷锡部分浸入锡液中同时用钢丝刷来回刷母线表面取出母线在未冷却前擦净余锡。接触面上不得遗留锡的颗粒或衔凸起。螺栓连接处用0.05mm塞尺检查允许塞入深度不大于4mm对宽度为50mm及以下的母线或6mm对宽度为60mm及以上的母线。
安全阀安装安全阀应当铅直安装,并且应当安装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置,在安全阀和锅筒(锅壳)之间或者安全阀和集箱之间,不应当装设有取用蒸汽或者热水的管路和阀门;几个安全阀如果共同安装在一个锅筒(锅壳)直接相连的短管上,短管的流通截面积应当不小于所有安全阀流通截面积之和;采用螺纹连接的弹簧安全阀时,应当符合GB2《安全阀一般要求》的要求;安全阀应当与带有螺纹的短管相连接,而短管与锅筒(锅壳)或者集箱筒体的连接应当采用焊接结构。安全阀上的装置基本要求静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置弹簧式安全阀应当有提升把手和防止随便拧动调整螺钉的装置杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。控制式安全阀控制式安全阀应当有可靠的动力源和电源,并且符合以下要求:脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封;用压缩空气控制的安全阀有可靠的气源和电源;液压控制式安全阀有可靠的液压传送系统和电源;电磁控制式安全阀有可靠的电源,昆明6吨环保燃煤锅炉。
昆明6吨环保燃煤锅炉,汽水共腾汽水共腾的现象:水位计内水位剧烈波动失去指示的正确性,过热蒸汽温度急剧下,严重时蒸汽管道内发生水冲击法兰处冒汽,饱和蒸汽含盐量增大。汽水共腾的原因:炉水质量不合格,排污不及时炉水处理不符合规定,化学加药调整不当,负荷增加过快汽水分离装置损坏。汽水共腾的处理:请示值长降低负荷使负荷稳定维持低水位运行开启过热器出口联箱疏水通知汽机开主蒸汽管道疏水门开大连续污门必要时开启定期排污门停止加药,通知化学人员取样化验采取措施改善炉水质量在炉水质量未改善之前不允许增加锅炉负荷故障消除后冲洗对照水位计。
绿色制造理念的践行离不开技术的支撑。科研方面,中正锅炉加大先进节能环保技术的研发力度,与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,加快制造业绿色改造升级,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
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