，北京—— 燃煤工业锅炉以高温链条炉排锅炉为主，因此，链条炉排锅炉在节能环保中占主要因素。对链条炉排锅炉而言，节能环保必须围绕着减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径：一是从燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术，包括创新炉排片和配风结构，炉拱和二次风强化着火、燃烧和燃尽技术，减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术，主要任务是减少机械不完全燃烧损失，如降低灰渣含碳量，需要从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。除了可以从技术改造，淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，另一个途径就是采用洁净燃烧技术，采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。如向燃气锅炉、真空热水锅炉、生物质锅炉等不同方向发展。目前的一段时间内，燃煤工业锅炉可能仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。我国在用和生产的燃煤工业锅炉以链条炉排为主，实际运行燃烧效率、锅炉热效率低于国际先进水平15%左右，烟尘排放、二氧化碳、二氧化硫排放量分别占全国排放总量的44.8%、10%、36.7% 左右。对此，中国煤炭工业协会副会长刘峰表示，推广链条炉排燃煤工业锅炉替代型产品是当务之急。专家提出，与传统的链条炉排锅炉相比较，煤粉型工业锅炉系统平均效率由65%提高至90%以上,综合节煤率达30%以上。如果采用煤粉型工业锅炉系统技术，将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，每年可节约1亿吨标准煤，节能效益非常显著。 而且，煤粉型工业锅炉系统大幅提升了煤炭清洁利用水平。与燃煤链条锅炉相比，煤粉型工业锅炉烟尘排放降低85%以上，在未加烟气脱硫脱硝装置条件下，减少二氧化硫排放30～40%，减少氮氧化物排放20%左右，并大大减少可吸入颗粒物的排放量，节能效益和环境效益非常显著。据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，我国每年可减排二氧化碳约5亿吨、二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨，能够大幅改善我国的空气质量。 目前，我国煤粉锅炉在兰州已实现了区域化大规模应用推广。专家认为，兰州市城市集中供热项目实施模式将成为煤粉型工业锅炉系统成功推广应用的典范。 据了解，煤粉锅炉通过布袋除尘和炉内脱硫，可吸入颗粒物和二氧化硫的排放完全达到天然气供热水平，如果采用新型除尘技术，可吸入颗粒物可以降到每标立方米1毫克，采用烟气脱硫技术后，二氧化硫可以降到每标立方米50毫克以下，达到国际先进水平。应用特殊的燃烧技术，氮氧化物的排放远远低于天然气，完全满足PM2.5要求。而且，由于没有堆煤场地，全系统实行密闭运行，完全实现了清洁化生产。 【更多资讯关注http://www.sxlantian.com/ 工业锅炉 环保锅炉 燃煤锅炉 煤粉锅炉 节能锅炉】
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